铸铁工作台加工工艺

铸铁工作台加工工艺

铸铁工作台加工技术

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铸铁工作台加工技术

铸铁表成分：武安18#生铁65%，废钢30%，65#锰2%，75#硅铁1%，75#硅铁0.3%，其余机械铁用于补充原料。山西焦炭主要用于焦炭，固定碳大于86%。

铸铁平台铸造：铁水温度控制在1400度(由炉前热电偶温度计测量)，铁水化学成分由光谱分析仪控制，铸造温度控制在1300度左右，铸造后24小时装砂。

表退火：铸坯在清砂结束时进行两次热处理。退火工艺：退火温度控制在500℃~550℃，加热速率为50~100℃/h，保温时间为3~5h，冷却速度小于50℃/h，炉内温度低于200℃，并进行空冷。

铸铁工作台加工：根据图纸要求进行打标加工，龙门刨床底部、上部、摇杆钻床、端铣床端面铣削加工。

注：

储运：货物经检验后，在仓库上涂上防锈油和喷漆。在储存和运输过程中，铸铁平台和铸铁地面轨道应分层光滑，下部应均匀地覆盖垫子。

铸铁工作台使用中应注意的事项：先安装调试钢板，然后清洗钢板工作面，确认工作面没有问题时，注意避免工件与平台工作面发生过度碰撞，防止对钢板工作面造成损坏；工件重量不应超过钢板额定载荷，否则会降低工作质量，破坏平台结构，甚至造成平台变形，使其不能使用。

铸铁工作台加工技术

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